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数控机床的自动换刀装置故障

自动换刀装置故障主要表现在：刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差较大等。故障-时会造成换刀动作卡住，机床停止工作。

1刀库运动故障

若连接电机轴与蜗杆轴的联轴器松动或机械联接过紧等机械原因，会造成刀库不能转动，此时必须紧固联轴器上的螺钉。若刀库转动不-，则属于电机转动故障或传动误差造成。若现刀套不能夹紧刀具，则需调整刀套上的调节螺钉，压紧弹簧，顶紧卡紧销。当出现刀套上／下不-时，应检查拨又位置或限位开关的安装与调整情况。

2换刀机械手故障

若刀具夹不紧、掉刀，则调整卡紧爪弹簧，使其压力增大，或更换机械手卡紧销。若刀具夹紧后松不开，应调整松锁弹簧后的螺母，使载荷不超过额定值。若刀具交换时掉刀，则属于换刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点漂移造成，应重新操作主轴箱，使其回到换刀位置，重新设定换刀点。

工作中数控系统常见故障及造成原因有哪些？

常见故障及造成原因：

　　位置环：这是数控系统发出控制指令，并与位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成控制任务的关键环节。它具有-的工作频度，并与外设相联接，所以容易发生故障。

　　常见的故障有：

　　位控环报警：可能是测量回路开路；测量系统损坏，位控单元内部损坏。

　　不发指令就运动，可能是漂移过高，正反馈，位控单元故障；测量元件损坏。

　　测量元件故障，一般表现为无反馈值；机床回不了基准点；高速时漏脉冲产生报警可能的原因是光栅或读头脏了；光栅坏了。

　　伺服驱动系统：伺服驱动系统与电源电网，机械系统等相关联，而且在工作中一直处于频繁的启动和运行状态，因而这也是故障较多的部分。

　　电源部分：电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。一般在欧美，这类问题比较少，在设计上这方面的因素考虑的不多，但在中国由于电源波动较大，差，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素如突然拉闸断电等。这些原因可造成电源故障监控或损坏。另外，数控系统部分运行数据，设定数据以及加工程序等一般存贮在ram存贮器内，系统断电后，靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。因而，停机时间比较长，拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失，使系统不能运行。

数控机床主轴产生噪音的原因以及该如何解决？

在很多数控机床中，由于主轴的变速系统仍采用若干传动轴、齿轮和轴承，因此在工作中不可避免地要产生振动噪声、摩擦噪声和冲击噪声。而数控机床主传动系统的变速是在机床-止工作的状态下，由计算机控制完成的，因此它比普通机床产生的噪声更为连续，更具有代表性。机械系统受到外界任何的激振力，系统就会因对此激振力产生响应而出现振动。这个振动能量在整个系统中传播，当传播到辐射表面，这个能量就转换成压力波，经空气再传出去，即声辐射。

　　因此，激发响应、系统内部传递及声辐射这三个步骤就是振动噪声、摩擦噪声和冲击噪声的形成过程。

   1数控机床的主传动系统主要是靠齿轮来完成变速和传动的因此，齿轮的啮合传动是主要噪声源之一。

   2轴承与轴颈及支承孔的装配、预紧力、同心度、润滑条件以及作用在轴承上负荷的大小、径向间隙等都对噪声有很大影响。而且轴承本身的制造偏差，在很大程度上决定了轴承的噪声。

操作仪表车床时应注意哪些安全问题？

1、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上,以免开车时滑脱造成事故。

　　2、经常检查刀架转动是否正常,定位是否准确,快速机构是否灵活-。

　　3、仪表车床出现异常现象时,应立即停车排除,或通知检修工人检修。

　　4、不得在机床滑动部位放置扳手等物,不准在机床上或床身台面上修整锤击工作。

　　5、清除车床上妨碍工作的杂物,检查防护装置、刀架等是否正常、牢固,各手柄是否灵活、定位准确,电源及接地装置是否-,确认无误后方可开动按润滑图表规定加油,检查油质、油量是否正常,油路是否通畅。

　　6、操作人员经考试合格取得,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交-制度。

　　7、不得任意抚摸机床的运转部位,或用手制动机床转动部位。

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