精密机床厂常用解决方案

大中型数控机床安装调试和验收的详细步骤与方法

三、通电试机      

       按机床说明书要求给机床润滑、润滑点灌注规定的油液和油脂，清洗液压油箱及过滤器，灌入规定标号的液压油。液压油事先要经过过滤。接通外界输入的气源。

       机床通电操作可以是一次各部分供电，或各部件分别供电，然后再作总供电试验。分别供电比较安全，但时间较长。通电后首先观察有无报警故障，然后用手动方式陆续启动各部件。检查安全装置是否作用，能否正常工作，能否达到额定的工作指标。总子，根据机床说明书资料粗略检查机床主要部件，功能是否正常、齐全，使机床各环节都能操作运动起来。

       然后，调整机床的床身水平，粗调机床的主要几何精度，再调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置，用快干水泥灌注主机和各附件的地脚螺栓，把各个预留孔灌平，等水泥完全干固。

       在数控系统与机床联机通电试车时，虽然数控系统已经确认，工作正常无任何报警，应在接通电源的同时，作好按压急停按钮的准备，以备随时切断电源。

大中型数控机床外观检查

5.机床切削精度检查

       机床切削精度检查实质是对机床的几何精度和定位精度在切削和加工条件下的一项综合考核。国内多以单项加工为主。对于加工中心，主要单项精度有：

       1镗孔精度

       2端面铣刀铣削平面的精度x－y平面

       3镗孔的孔距精度和孔径分散度

       4直线铣削精度

       5斜线铣削精度

       6圆弧铣削精度

       7箱体掉头镗孔同心度对卧式机床

       8水平转台回转90°铣四方加工精度对卧式机床

数控机床的进给传动链故障

在数控机床进给传动系统中，普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。所以进给传动链有故障，主要反映是运动下降。如：机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大(撞车后)等。对于此类故障可以通过以下措施预防：

1提高传动精度调节各运动副预紧力，调整松动环节，消除传动间隙，缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮，也可提高传动精度。

2高传动刚度调节丝杠螺母副、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸，是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台或拖板产生爬行和振动以及造成反向死区，影响传动准确性。

3提高运动精度在满足部件强度和刚度的前提下，尽可能减小运动部件的，减小旋转零件的直径和，以减小运动部件的惯性，提高运动精度。

4导轨滚动导轨对赃物比较敏感，必须要有-的防护装置，而且滚动导轨的预紧力选择要恰当，过-使牵引力-增加。静压导轨应有一套过滤效果-的供油系统。

系统参数发生变化或改动

系统参数主要包括机床进给单位、零点偏置、反向间隙等等。例如siemens、fanuc数控系统，其进给单位有公制和英制两种。选择品质机床附件认准钛浩机械，机床修理过程中某些处理，常常影响到零点偏置和间隙的变化，故障处理完毕应作适时地调整和修改；另一方面，由于机械磨损-或连结松动也可能造成参数实测值的变化，需对参数做相应的修改才能满足机床加工精度的要求。

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