超精密车床-

大中型数控机床安装调试和验收的详细步骤与方法

三、通电试机

在检查机床各轴的运转情况时，应用手动连续进给移动各轴，通过crt或dpl数字显示器的显示值检查机床部件移动方向是否正确。然后检查各轴移动距离是否与移动指令相符。如不符，应检查有关指令、反馈参数，以及位置控制环增益等参数设定是否正确。

       随后，再用手动进给以低速移动各轴，并使他们碰到超程开关，用以检查超程限位是否有效，数控系统是否在超程时发出报警。

       后，还应进行一次返回基准点动作。机床的基准点是以后机床进行加工的程序基准位置，因此，必须检查有无基准点功能及每次返回基准点的位置是否完全一致。

四、机床精度和功能的调试

       在已经固化的地基上用地脚螺栓和垫铁精调机床主床身的水平，找正水平后移动床身上的各运动部件主柱、溜板和工作台等，观察各坐标全行程内机床的水平变换情况，并相应调整机床几何精度使之在允许误差范围之内。使用的检测工具有精密水平仪、标准方尺、平尺、平行光管等。在调整时，主要以调整垫铁为主，-时可稍微改变导轨上的镶条和预紧滚轮等。

       让机床自动运动到刀具交换位置可用g28 y0 z0或g30 y0 z0等程序，用手动方式调整装刀机械手和卸刀机械-对主轴的位置。在调整中采用一个校对心棒进行检测，有误差时可调整机械手的行程，移动机械手支座和刀库位置等，-时还可以修改换刀位置点的设定改变数控系统内的参数设定。调整完毕后紧固各调整螺钉及刀库地脚螺栓，然后装上几把接近规定允许重量的刀柄，进行多次从刀库到主轴的往复自动交换，要求动作准确无误，不撞击，不掉刀。

大中型数控机床外观检查

4.机床定位精度检查

       它是表明所测量的机床各运动部件在数控装置控制下运动所能达到的精度。定位精度主要检查内容有：

       1直线运动定位精度包括x、y、z、u、v、w轴

       2直线运动重复定位精度

       3直线运动轴机械-的返回精度

       4直线运动失动量的测定

       5回转运动定位精度转台a、b、c轴

       6回转运动的重复定位精度

       7回转轴-的返回精度

       8回轴运动失动量测定

怎样为数控机床选用正确刀具及编程

数控加工常用刀具的种类及特点

　　数控加工刀具必须适应数控机床高速、和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量-刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。

　　根据刀具结构可分为：

　　整体式；

　　镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；

　　特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。

　　根据制造刀具所用的材料可分为：

　　高速具；

　　硬质合金刀具；

　　金刚石刀具；

　　其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、具等。

　　从切削工艺上可分为：

　　车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；

　　钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；

　　镗削刀具；

　　铣削刀具等。

　　为了适应数控机床对刀具-、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。

　　数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：

　　刚性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及热变形小；

　　互换性好，便于快速换刀；

　　寿命高，切削性能稳定、-；

　　刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；

　　刀具应能-地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；

　　系列化、标准化，以利于编程和刀具管理。

数控加工刀具的选择

　　刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、-度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

操作仪表车床时应注意哪些安全问题？

1、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上,以免开车时滑脱造成事故。

　　2、经常检查刀架转动是否正常,定位是否准确,快速机构是否灵活-。

　　3、仪表车床出现异常现象时,应立即停车排除,或通知检修工人检修。

　　4、不得在机床滑动部位放置扳手等物,不准在机床上或床身台面上修整锤击工作。

　　5、清除车床上妨碍工作的杂物,检查防护装置、刀架等是否正常、牢固,各手柄是否灵活、定位准确,电源及接地装置是否-,确认无误后方可开动按润滑图表规定加油,检查油质、油量是否正常,油路是否通畅。

　　6、操作人员经考试合格取得,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交-制度。

　　7、不得任意抚摸机床的运转部位,或用手制动机床转动部位。

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